Bei uns ist Qualität das Ergebnis automatisierter Präzision und guter Mitarbeiter
Die hohen Qualitätsansprüche der Industrie erfordern Prozesse, die lückenlos reproduzierbar und präzise kontrollierbar sind. Genau hier setzen wir an. Mit einem effizienten und klar strukturierten Qualitätsmanagement, automatisierter Präzision sowie hervorragend geschulten Mitarbeitern stellen wir täglich sicher, dass unsere Produkte höchsten Anforderungen entsprechen.
Jedes Bauteil, das unser Haus verlässt, wird exakt nach Kundenvorgaben und geltenden Normen geprüft – systematisch, dokumentiert und auf konstant hohem Niveau. So schaffen wir Vertrauen durch verlässliche Ergebnisse.
Qualität schafft Vertrauen
Bei uns beginnt Qualität nicht erst am Ende der Produktion, sondern ist von Anfang an ein fester Bestandteil jedes Prozesses. Wir fertigen ausschließlich gemäß den abgestimmten Vorgaben und sichern die Einhaltung aller relevanten Normen konsequent ab. Jedes Bauteil wird mit dem Anspruch bearbeitet, gleichbleibend hohe Standards zu erfüllen – unabhängig von Stückzahl oder Komplexität.
Unsere Kunden vertrauen auf unsere Qualität, Termintreue, durchdachte Verpackungslösungen und höchste Flexibilität bei der Serienfertigung oder bei Sonderanforderungen.
Prüfungen
Zur Beurteilung der Produktqualität verwenden wir die folgenden Prüfverfahren:
- Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären Salzsprühnebelprüfungen nach EN ISO 9227
- Modifizierte Corrodkote-Korrosionsprüfung nach EN ISO 50958
- Temperraturwechseltest (Schocktest) nach DIN EN 60068-2-14:2010-04
- Feiltest Haftprüfungen
- Gitterschnitt Haftprüfungen nach DIN EN ISO 2409
- Schichtdickenprüfungen mit Röntgendetektor Röntgenstrahldetektor XRay XDL
- Schichtdickenprüfungen mit Couloscope COULOSCOPE® CMS
- Querschliff zur Analyse der Beschichtung und des Grundmaterials
- Kontaktlose Messung durch digitalen Messprojektor KEYENCE IM-7000
- von der einfachen Begutachtung bis zur 100-prozentigen visuellen Sichtprüfung
Weitere Prüfungen können wir über unsere zertifizierten externen Labore durchführen.
Nachhaltigkeit – eine Verpflichtung für die Zukunft
Unser Umweltmanagement ist schon seit 2017 nach DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.
Wir fühlen uns nicht nur unseren Kunden verpflichtet sonder auch der Umwelt und der Schonung der natürlichen Ressourcen. So nutzen wir in allen Produktionsschritten umweltfreundliche Produkte neueste Technologien, um Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen.
- Modernste Photovoltaikanlage zur Energiegewinnung
- Umstellung der Produktion auf Chrom (III)
- Installation eines modernen Blockkraftwerks
- Neueste Vorreinigungs Wasseraufbereitungsanlagen
- Implementierung neuester Melde- & Löschsysteme in der Produktion
Ein fast belegloser administrativer Bereich, eine komplette Umstellung auf die modernste LED-Technik in der Produktion und effektive Lichtsteuerung durch Bewegungsmelder sind nur ein paar weitere entscheidende Veränderungen hin zu einem klimaneutralen Betrieb.
